ภายในโรงงาน: ห้าขั้นตอนหลักในการผลิตเฟอร์นิเจอร์เหล็ก-ไม้
ในปัจจุบันนี้-ในตลาดเฟอร์นิเจอร์ เฟอร์นิเจอร์เหล็กผสมไม้ได้กลายเป็นสินค้าหลักเนื่องจากความทนทาน ดีไซน์เรียบง่าย และความสามารถในการปรับให้เข้ากับการใช้งานหลากหลายรูปแบบ ตั้งแต่ชั้นวางของที่ขายดีที่สุดโต๊ะคอมพิวเตอร์, เตียงโลหะ, ชั้นวางหนังสือ จากแพลตฟอร์มอีคอมเมิร์ซ ไปจนถึงโต๊ะและเก้าอี้ที่ใช้งานได้จริงสำหรับสำนักงานและสถานศึกษา เฟอร์นิเจอร์เหล็กและไม้ตอบสนองความต้องการของทั้งลูกค้า B2B และผู้ใช้ทั่วไปทั่วโลก
อย่างไรก็ตาม เฟอร์นิเจอร์คุณภาพสูงนั้นไม่ได้เกิดขึ้นได้ในชั่วข้ามคืน การเข้าไปดูภายในโรงงานผลิตเฟอร์นิเจอร์เหล็กและไม้ที่ได้มาตรฐานจะเผยให้เห็นว่า ผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นผ่านกระบวนการที่เข้มงวดและละเอียดถี่ถ้วน ตั้งแต่การคัดเลือกวัตถุดิบไปจนถึงบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แต่ละขั้นตอนส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสบการณ์ของลูกค้า ที่นี่ เราขอเชิญคุณเข้าไปชมภายในโรงงานและสำรวจกระบวนการผลิตหลักทั้ง 5 ขั้นตอนของเฟอร์นิเจอร์เหล็กและไม้
1. การคัดเลือกและการเตรียมวัตถุดิบ
หัวใจสำคัญของเฟอร์นิเจอร์เหล็กและไม้คุณภาพสูงอยู่ที่การควบคุมวัตถุดิบอย่างเข้มงวด
เหล็กกล้า: โดยทั่วไปจะเลือกใช้เหล็กกล้ารีดเย็นหรือเหล็กกล้าคาร์บอน ซึ่งผ่านการทดสอบความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานการกัดกร่อน เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของตลาดสากล เหล็กกล้ายังต้องผ่านการทดสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมเพื่อให้มั่นใจว่าตรงตามมาตรฐานต่างๆ เช่น โรเอสอาร์เอส หรือ เข้าถึง
ไม้/แผ่นไม้: เราใช้แผ่นไม้อัดอนุภาคและแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง (เอ็มดีเอฟ) ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งมักเคลือบด้วยกระดาษลายไม้หรือฟิล์มเมลามีนเพื่อความสวยงามและทนทานต่อการสึกหรอ แผ่นไม้เหล่านี้ได้รับการรับรองจาก เอฟเอสซี ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานห่วงโซ่อุปทานที่ยั่งยืน
ก่อนเข้าสู่สายการผลิต วัสดุทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบและติดรหัสอย่างละเอียด เพื่อให้มั่นใจในความสม่ำเสมอในขั้นตอนต่อไป
2. การตัดและการขึ้นรูปเหล็ก
ความแข็งแรงของโครงสร้างเฟอร์นิเจอร์เหล็ก-ไม้ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับโครงเหล็กที่ใช้
การตัด: เครื่องตัดเลเซอร์อัตโนมัติสามารถแปรรูปท่อและแผ่นเหล็กด้วยความแม่นยำทางด้านขนาด±0.5 มม.
การปั๊มขึ้นรูปและการดัดงอ: ชิ้นส่วนบางชิ้นต้องผ่านกระบวนการปั๊มขึ้นรูปหรือดัดงอเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างและเพื่อความสวยงาม
การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์: โรงงานของเราใช้ระบบการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ที่ทันสมัยเพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่มีประสิทธิภาพสูงและแม่นยำ เมื่อเทียบกับการเชื่อมด้วยมือ การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ช่วยให้ได้รอยเชื่อมที่สม่ำเสมอและเรียบเนียน พร้อมทั้งเพิ่มประสิทธิภาพและลดข้อบกพร่องได้อย่างมาก
การขัดเงา: หลังจากการเชื่อมแล้ว จะทำการขัดเงาด้วยมือเพื่อปรับปรุงความเรียบเนียนของพื้นผิวให้ดียิ่งขึ้น
ขั้นตอนนี้เป็นตัวกำหนดผลิตภัณฑ์-ความสามารถในการรับน้ำหนักและความมั่นคงของโครงสร้าง ทำให้เป็นขั้นตอนที่สำคัญอย่างยิ่งต่อการประกันคุณภาพ
3. การปรับสภาพพื้นผิว
การเคลือบผิวชิ้นส่วนเหล็กมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งต่อความต้านทานต่อสนิมและความทนทานของสารเคลือบ
การล้างกรด: ก่อนการเคลือบสีฝุ่น ท่อเหล็กจะผ่านกระบวนการล้างกรดอย่างมืออาชีพเพื่อขจัดสิ่งสกปรก น้ำมัน และชั้นออกไซด์ออกอย่างหมดจด ทำให้ได้พื้นผิวที่สะอาดหมดจดสำหรับการยึดเกาะของสี ด้วยการบำบัดนี้ เราสามารถรับประกันได้ว่าสีจะไม่ลอกหรือแตกเป็นชิ้นเล็กๆ อย่างน้อยห้าปีภายใต้สภาวะปกติ
การเคลือบสีฝุ่น: การเคลือบสีฝุ่นใช้การพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต ทำให้สีฝุ่นกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ แล้วอบด้วยอุณหภูมิสูง ก่อให้เกิดชั้นป้องกันที่แข็งแรง เมื่อเทียบกับสีแบบดั้งเดิม การเคลือบสีฝุ่นเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่า และให้ความทนทานต่อการสึกหรอและการป้องกันการกัดกร่อนที่เหนือกว่า
ตัวเลือกสี: สีดำและสีขาวเป็นสีที่ได้รับความนิยมมากที่สุด แต่เรายังมีสีที่ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้าอีกด้วย
การเคลือบผิวไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความสวยงามของเฟอร์นิเจอร์เหล็กผสมไม้เท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานและทำให้เป็นไปตามมาตรฐานการส่งออกระหว่างประเทศอีกด้วย
4. งานไม้และการตกแต่ง
ส่วนประกอบที่เป็นไม้เป็นองค์ประกอบหลักทางด้านรูปลักษณ์ของเฟอร์นิเจอร์เหล็กผสมไม้ และเป็นจุดสัมผัสโดยตรงที่สุดสำหรับผู้ใช้
การตัดและการปิดขอบ: แผ่นไม้จะถูกตัดด้วยเลื่อยแผง เอ็นซีเอ็น จากนั้นจึงปิดขอบด้วยระบบอัตโนมัติเพื่อให้ได้ผิวเรียบเนียน
การเจาะและการเซาะร่อง: การเจาะด้วยเครื่อง เอ็นซีเอ็น ความแม่นยำสูง ช่วยให้มั่นใจได้ว่ารูสำหรับติดตั้งอุปกรณ์ต่างๆ จะตรงกันอย่างแม่นยำ ป้องกันการหลวมหรือความไม่มั่นคง
การตกแต่งพื้นผิว: ตัวเลือกต่างๆ ได้แก่ ลามิเนตเมลามีนหรือฟิล์มพีวีซี ซึ่งให้ทางเลือกด้านสไตล์ที่หลากหลายเพื่อให้เหมาะกับตลาดที่แตกต่างกัน
เวทีนี้แสดงให้เห็นถึงฝีมือการผลิตและรายละเอียดด้านสุนทรียภาพของเฟอร์นิเจอร์ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสบการณ์ของผู้ใช้งาน
5. การประกอบ การควบคุมคุณภาพ และการบรรจุภัณฑ์
หลังจากผ่านกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนเหล็กและไม้แล้ว จะถูกส่งไปยังขั้นตอนสุดท้ายของการประกอบและการตรวจสอบคุณภาพ
ขั้นตอนก่อนการประกอบ: จะทำการทดลองประกอบเพื่อให้แน่ใจว่ารูสกรูและอุปกรณ์ต่างๆ เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบ
การทดสอบคุณภาพ: การทดสอบประกอบด้วยการประเมินความสามารถในการรับน้ำหนัก การตรวจสอบขนาด และการตรวจสอบพื้นผิว เพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าทุกชิ้นได้มาตรฐานสำหรับการส่งออก
บรรจุภัณฑ์: ผลิตภัณฑ์จะถูกบรรจุในกล่องแบบถอดประกอบได้ (แบน-หีบห่อ กล่อง) พร้อมแผ่นโฟม อีพีอี หรือแผ่นกระดาษป้องกันมุม และมีคู่มือการประกอบอย่างละเอียดแนบมาด้วย วิธีการบรรจุแบบนี้ช่วยลดต้นทุนการขนส่ง พร้อมทั้งรับประกันความปลอดภัยในการขนส่งทางไกล
ตั้งแต่การคัดเลือกวัตถุดิบไปจนถึงบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เฟอร์นิเจอร์เหล็ก-ไม้ต้องผ่านขั้นตอนที่แม่นยำหลายขั้นตอน เช่น การตัด การเชื่อม การดอง การเคลือบสีฝุ่น การแปรรูปไม้ การตรวจสอบคุณภาพ และการเตรียมบรรจุแบบแบน สำหรับลูกค้า B2B การทำความเข้าใจกระบวนการนี้ไม่เพียงแต่สร้างความมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังเป็นพื้นฐานที่ชัดเจนสำหรับการตัดสินใจในการจัดหาและการเป็นพันธมิตรอย่างชาญฉลาดอีกด้วย
ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของระบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม การผลิตเฟอร์นิเจอร์เหล็กและไม้จะยิ่งมีประสิทธิภาพ ยั่งยืน และแข่งขันได้ในระดับโลกมากขึ้น เราขอเชิญชวนให้ท่านร่วมมือกับเราเพื่อการเติบโตและความร่วมมือระยะยาว
