ภายในโรงงาน: ห้ากระบวนการหลักของการผลิตเฟอร์นิเจอร์เหล็ก-ไม้
ในวันนี้-ในตลาดเฟอร์นิเจอร์ เฟอร์นิเจอร์เหล็ก-ไม้กลายเป็นสินค้ากระแสหลัก ด้วยความทนทาน ดีไซน์เรียบง่าย และสามารถปรับให้เข้ากับการใช้งานได้หลากหลาย จากชั้นวางของที่ขายดีที่สุด,โต๊ะคอมพิวเตอร์,เตียงเหล็ก,ชั้นวางหนังสือ ตั้งแต่แพลตฟอร์มอีคอมเมิร์ซไปจนถึงโต๊ะทำงานและเก้าอี้ที่ใช้งานได้จริงในสำนักงานและสภาพแวดล้อมทางการศึกษา เฟอร์นิเจอร์ไม้เหล็กกำลังตอบสนองความต้องการของทั้งลูกค้า B2B และผู้ใช้ปลายทางทั่วโลก
อย่างไรก็ตาม เฟอร์นิเจอร์คุณภาพสูงไม่สามารถบรรลุผลได้ในชั่วข้ามคืน เมื่อได้เข้าไปสำรวจโรงงานผลิตเฟอร์นิเจอร์เหล็ก-ไม้ที่เติบโตอย่างมั่นคง จะเห็นได้ว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นผ่านกระบวนการอันพิถีพิถันและพิถีพิถัน ตั้งแต่การคัดเลือกวัตถุดิบไปจนถึงการบรรจุขั้นสุดท้าย แต่ละขั้นตอนล้วนส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสบการณ์ของลูกค้า ที่นี่ เราขอเชิญคุณเข้าไปเยี่ยมชมโรงงานและสำรวจกระบวนการผลิตหลักทั้ง 5 ประการของเฟอร์นิเจอร์เหล็ก-ไม้
1. การคัดเลือกและเตรียมวัตถุดิบ
รากฐานของเฟอร์นิเจอร์เหล็ก-ไม้คุณภาพสูงอยู่ที่การควบคุมวัตถุดิบอย่างเข้มงวด
เหล็ก: โดยทั่วไปแล้ว เหล็กกล้ารีดเย็นหรือเหล็กกล้าคาร์บอนจะถูกเลือกมาทดสอบความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานการกัดกร่อน เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของตลาดระหว่างประเทศ เหล็กยังผ่านการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานต่างๆ เช่น ระเบียบข้อบังคับ RoHS หรือ เข้าถึง
ไม้/แผ่นไม้: เราใช้แผ่นไม้ปาร์ติเคิลบอร์ดและแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง (เอ็มดีเอฟ) ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม มักเคลือบด้วยกระดาษลายไม้หรือฟิล์มเมลามีนเพื่อความสวยงามและทนทานต่อการสึกหรอ แผ่นไม้ของเราได้รับการรับรองมาตรฐาน เอฟเอสซี ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานห่วงโซ่อุปทานที่ยั่งยืน
ก่อนที่จะเข้าสู่สายการผลิต วัสดุทั้งหมดจะถูกตรวจสอบและเข้ารหัสอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอในขั้นตอนต่อไป
2. การตัดและการขึ้นรูปเหล็ก
ความแข็งแรงเชิงโครงสร้างของเฟอร์นิเจอร์ไม้เหล็กขึ้นอยู่กับโครงเหล็กเป็นส่วนใหญ่
การตัด: เครื่องตัดเลเซอร์อัตโนมัติจะประมวลผลท่อและแผ่นเหล็กด้วยความแม่นยำของขนาด±0.5มม.
การปั๊มและการดัด: ส่วนประกอบบางส่วนจะได้รับการปั๊มหรือการดัดเพื่อความแข็งแรงของโครงสร้างและการออกแบบที่สวยงาม
การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์: โรงงานของเราใช้ระบบเชื่อมหุ่นยนต์ขั้นสูงเพื่อให้การเชื่อมมีประสิทธิภาพสูงและแม่นยำ การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอและรอยเชื่อมที่สะอาดและเรียบเนียน ขณะเดียวกันก็ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดข้อบกพร่องได้อย่างมาก
การขัดเงา: หลังจากการเชื่อมแล้ว จะมีการขัดเงาด้วยมือเพื่อปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวให้ดียิ่งขึ้น
ขั้นตอนนี้จะกำหนดผลิตภัณฑ์-ความสามารถในการรับน้ำหนักและเสถียรภาพของโครงสร้าง ถือเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองคุณภาพ
3. การบำบัดพื้นผิว
การเคลือบพื้นผิวชิ้นส่วนเหล็กมีบทบาทสำคัญต่อความต้านทานสนิมและความทนทานของการเคลือบ
การดองด้วยกรด: ก่อนการเคลือบผง ท่อเหล็กจะผ่านกระบวนการดองโดยผู้เชี่ยวชาญเพื่อขจัดคราบสกปรก น้ำมัน และชั้นออกไซด์ออกอย่างหมดจด วิธีนี้ช่วยให้พื้นผิวสะอาดหมดจดเพื่อการยึดเกาะของสารเคลือบ การเคลือบด้วยวิธีนี้รับประกันได้ว่าสีจะไม่ลอกหรือบิ่นอย่างน้อยห้าปีภายใต้สภาวะปกติ
การเคลือบผง: การพ่นสีด้วยไฟฟ้าสถิตช่วยให้การเคลือบผงเป็นไปอย่างสม่ำเสมอและแข็งตัวที่อุณหภูมิสูง ทำให้เกิดชั้นป้องกันที่แข็งแรง เมื่อเทียบกับสีทั่วไป การเคลือบผงเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่า อีกทั้งยังทนทานต่อการสึกหรอและป้องกันการกัดกร่อนได้ดีกว่า
ตัวเลือกสี: สีดำและสีขาวเป็นสีที่ได้รับความนิยมมากที่สุด แต่เรายังมีสีที่กำหนดเองเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าอีกด้วย
การเคลือบพื้นผิวไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มรูปลักษณ์ของเฟอร์นิเจอร์ไม้เหล็กเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานอีกด้วย ทำให้มั่นใจได้ว่าเป็นไปตามมาตรฐานการส่งออกระหว่างประเทศ
4. งานไม้และงานตกแต่ง
ส่วนประกอบของไม้ถือเป็นองค์ประกอบภาพหลักของเฟอร์นิเจอร์ไม้เหล็กและเป็นจุดสัมผัสที่ตรงที่สุดสำหรับผู้ใช้งาน
การตัดและการติดขอบ: แผ่นไม้จะถูกตัดด้วยเลื่อยแผง ซีเอ็นซี จากนั้นปิดผนึกด้วยการติดขอบอัตโนมัติเพื่อให้ได้ผิวที่เรียบเนียน
การเจาะและการเจาะร่อง: การเจาะ ซีเอ็นซี ที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้จัดตำแหน่งรูสำหรับอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ได้อย่างแม่นยำ ป้องกันความไม่เสถียรหรือการคลายตัว
การตกแต่งพื้นผิว: มีตัวเลือกต่างๆ เช่น ลามิเนตเมลามีนหรือฟิล์ม พีวีซี ซึ่งให้ทางเลือกสไตล์ที่หลากหลายเพื่อให้เหมาะกับตลาดที่หลากหลาย
เวทีนี้จัดแสดงฝีมือและรายละเอียดด้านสุนทรียศาสตร์ของเฟอร์นิเจอร์ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสบการณ์ของผู้ใช้ปลายทาง
5. การประกอบ การควบคุมคุณภาพ และการบรรจุหีบห่อ
หลังจากที่ชิ้นส่วนเหล็กและไม้ได้รับการแปรรูปแล้ว ก็จะเข้าสู่ขั้นตอนสุดท้ายของการประกอบและการควบคุมคุณภาพ
การประกอบเบื้องต้น: ดำเนินการประกอบทดลองเพื่อให้แน่ใจว่ารูสกรูและอุปกรณ์ทั้งหมดเรียงกันอย่างสมบูรณ์แบบ
การทดสอบคุณภาพ: การทดสอบได้แก่ การประเมินการรับน้ำหนัก การตรวจสอบมิติ และการตรวจสอบพื้นผิว เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละรายการตรงตามมาตรฐานระดับส่งออก
บรรจุภัณฑ์: ผลิตภัณฑ์บรรจุในกล่องแบบแพ็คแบน (แบบถอดประกอบได้) พร้อมโฟม อีพีอี หรือกระดาษกันกระแทกมุมกล่อง พร้อมคู่มือการประกอบอย่างละเอียด วิธีการบรรจุภัณฑ์นี้ช่วยลดต้นทุนการขนส่ง พร้อมรับประกันความปลอดภัยในการขนส่งระยะไกล
ตั้งแต่การคัดเลือกวัตถุดิบไปจนถึงบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เฟอร์นิเจอร์เหล็ก-ไม้ต้องผ่านขั้นตอนที่แม่นยำหลายขั้นตอน เช่น การตัด การเชื่อม การดอง การเคลือบผง งานไม้ การตรวจสอบคุณภาพ และการเตรียมบรรจุภัณฑ์แบบแบน สำหรับลูกค้า B2B การเข้าใจกระบวนการนี้ไม่เพียงแต่สร้างความเชื่อมั่นในคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังเป็นพื้นฐานที่ชัดเจนสำหรับการจัดหาวัตถุดิบอย่างรอบรู้และการตัดสินใจร่วมมือเป็นพันธมิตร
ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของระบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม การผลิตเฟอร์นิเจอร์เหล็ก-ไม้จะมีประสิทธิภาพ ยั่งยืน และสามารถแข่งขันในระดับโลกได้อย่างต่อเนื่อง เรายินดีต้อนรับคุณมาร่วมมือและเติบโตไปกับเราเพื่อความร่วมมือระยะยาว
