พาโนรามาจากโรงงาน

ยินดีต้อนรับสู่โรงงานของเรา ด้านล่างคุณจะพบกับทัศนียภาพอันงดงามของสิ่งอำนวยความสะดวกของเรา ซึ่งแสดงให้เห็นรูปแบบที่ครอบคลุมและมีการจัดระเบียบอย่างดี ภาพรวมนี้เน้นย้ำถึงขนาดและประสิทธิภาพของการดำเนินงานของเรา ทำให้คุณเข้าใจความสามารถในการผลิตของเราได้ชัดเจน

สิ่งอำนวยความสะดวกและความสามารถ

• พื้นที่โรงงาน:100,000 ตารางเมตร

• สายการผลิต:5 สายการผลิตขั้นสูง

• เวิร์คช็อป:

• การประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับโลหะ

• การประชุมเชิงปฏิบัติการไม้

• การประชุมเชิงปฏิบัติการการฉีดขึ้นรูป

• การประชุมเชิงปฏิบัติการบรรจุภัณฑ์

• คลังสินค้า

ทีมงานออกแบบและควบคุมคุณภาพ

• ทีมออกแบบ:ทีมนักออกแบบที่มีพรสวรรค์ทั้ง 3 คนของเราทุ่มเทให้กับการสร้างสรรค์การออกแบบที่เป็นนวัตกรรมและมีประโยชน์ใช้สอยที่เหมาะกับความต้องการของลูกค้า

• ทีมควบคุมคุณภาพ:ทีมงาน การควบคุมคุณภาพ ของเราประกอบด้วยผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์ 10 คนที่รับประกันว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดของเรา

การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต

1. การประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับโลหะ

• การตัดและเจาะด้วยเลเซอร์:เราใช้เครื่องตัดเลเซอร์อัตโนมัติเพื่อตัดและเจาะรูบนแผ่นโลหะอย่างแม่นยำ มั่นใจในความแม่นยำและประสิทธิภาพ

• การดัดท่อ:โลหะที่ตัดแล้วจะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องดัดท่อ ซึ่งจะดัดโค้งให้ได้รูปทรงและมุมที่ต้องการ

• การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์:เราดำเนินการเชื่อมเพื่อเชื่อมชิ้นส่วนโลหะโดยใช้แขนหุ่นยนต์อัตโนมัติ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมที่แข็งแกร่งและสม่ำเสมอในทุกส่วนประกอบ

• การบด:จากนั้นคนงานที่มีทักษะจะบดชิ้นส่วนที่เชื่อมเพื่อปรับขอบที่หยาบให้เรียบและได้งานขัดเงา

• กระบวนการดอง:ชิ้นส่วนโลหะผ่านกระบวนการดองอย่างละเอียด ซึ่งรวมถึงการบำบัดด้วยกรดสิบขั้นตอนเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและเตรียมพื้นผิวสำหรับการเคลือบ

• การเคลือบผงไฟฟ้าสถิต:ในที่สุด ชิ้นส่วนโลหะที่ทำความสะอาดและบำบัดแล้วจะถูกเคลือบด้วยผงไฟฟ้าสถิต ซึ่งให้พื้นผิวที่ทนทานและมีคุณภาพสูงซึ่งช่วยเพิ่มทั้งรูปลักษณ์และอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

2. การประชุมเชิงปฏิบัติการไม้

• การตัดอัตโนมัติ:เราใช้เครื่องตัดอัตโนมัติเพื่อตัดแผ่นไม้มาตรฐานตามขนาดที่ต้องการอย่างแม่นยำ

• การกำหนดเส้นทาง ซีเอ็นซี สำหรับรูปร่างที่ไม่สม่ำเสมอ:สำหรับบอร์ดที่มีรูปร่างไม่ปกติ เราใช้เครื่องกำหนดเส้นทาง ซีเอ็นซี เพื่อให้ได้การตัดที่แม่นยำและซับซ้อน

• แถบขอบ:ชิ้นไม้ที่ตัดแล้วจะถูกปิดขอบเพื่อใช้แถบป้องกันและตกแต่ง เพื่อเพิ่มความทนทานและรูปลักษณ์ของขอบ

• การเจาะหกด้าน:จากนั้นบอร์ดที่มีแถบขอบจะถูกประมวลผลด้วยเครื่องเจาะหกด้านเพื่อเจาะรูที่แม่นยำและสม่ำเสมอตามข้อกำหนดการออกแบบ

• ใส่ถั่ว:จากนั้นคนงานที่มีทักษะจะฝังน็อตเข้าไปในรูที่เจาะเพื่อให้มีจุดยึดที่แข็งแรงและมั่นคงสำหรับกระบวนการประกอบ

• การทำความสะอาดพื้นผิว:สุดท้ายนี้ บอร์ดจะได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงเพื่อขจัดฝุ่นหรือเศษซาก เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวเรียบและสะอาดหมดจดพร้อมสำหรับการประกอบหรือการตกแต่งขั้นสุดท้าย

3. การประชุมเชิงปฏิบัติการการฉีดขึ้นรูป

• การเตรียมวัสดุ:วัสดุพลาสติกดิบจะถูกทำให้แห้งและผสมกับสารแต่งสีและสารเติมแต่งเพื่อให้ได้คุณสมบัติและสีที่ต้องการ

• การฉีดขึ้นรูป:วัสดุพลาสติกที่เตรียมไว้จะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องฉีดพลาสติก จากนั้นจะถูกให้ความร้อนจนหลอมละลาย พลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง

• คูลลิ่ง:เมื่อเติมแม่พิมพ์แล้ว พลาสติกจะปล่อยให้เย็นและแข็งตัวภายในแม่พิมพ์ ระบบระบายความร้อนถูกนำมาใช้เพื่อให้มั่นใจในการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอและลดข้อบกพร่องให้เหลือน้อยที่สุด

• การดีดออก:หลังจากที่พลาสติกแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์จะถูกเปิดออก และชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกขับออกจากโพรงแม่พิมพ์โดยใช้หมุดหรือแผ่นดีดตัวออก

• การตัดแต่งและการกะพริบ:ส่วนที่ขับออกมาอาจมีวัสดุส่วนเกิน (แฟลช) ซึ่งถูกตัดออกเพื่อให้แน่ใจว่าขอบสะอาดและแม่นยำ

• การตรวจสอบคุณภาพ:แต่ละชิ้นส่วนผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่อง ความถูกต้องของมิติ และคุณภาพโดยรวม ชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องใด ๆ จะถูกทิ้งหรือนำกลับมาทำใหม่

• การประกอบและการตกแต่ง (ถ้ามี):ส่วนประกอบบางอย่างอาจต้องมีกระบวนการประกอบหรือการตกแต่งเพิ่มเติม เช่น การเติมส่วนแทรก การทาสี หรือการติดฉลาก

4. การประชุมเชิงปฏิบัติการบรรจุภัณฑ์

• การคัดแยกและตรวจสอบผลิตภัณฑ์:ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกคัดแยกและผ่านการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพก่อนบรรจุภัณฑ์

• การห่อป้องกัน:ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นถูกห่อด้วยวัสดุป้องกัน เช่น ฟิล์มกันกระแทกหรือโฟม เพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง

• มวย:สินค้าที่ห่อแล้วจะถูกบรรจุลงในกล่องที่มีขนาดเหมาะสม กล่องต่างๆ ได้รับการคัดเลือกเพื่อให้แน่ใจว่าสวมใส่ได้พอดี ลดการเคลื่อนไหว และความเสียหายที่อาจเกิดขึ้น

• การปิดผนึก:กล่องถูกปิดผนึกอย่างแน่นหนาโดยใช้เทปหรือวัสดุปิดผนึกอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่ายังคงปิดอยู่ในระหว่างการขนส่ง

• การติดฉลาก:กล่องปิดผนึกแต่ละกล่องจะมีป้ายกำกับพร้อมข้อมูลที่เกี่ยวข้อง รวมถึงรายละเอียดสินค้า ปริมาณ วิธีการจัดการ และที่อยู่ในการจัดส่ง บาร์โค้ดอาจใช้สำหรับการติดตามและสแกนสินค้าคงคลัง

• การจัดวางบนพาเลท:กล่องที่มีป้ายกำกับจะถูกจัดเรียงและซ้อนกันบนพาเลท พาเลทถูกห่อด้วยฟิล์มยืดเพื่อเก็บกล่องให้อยู่กับที่และเพิ่มความมั่นคง

• การตรวจสอบคุณภาพ:มีการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดมีความปลอดภัยและติดฉลากอย่างถูกต้อง ขั้นตอนนี้ยังเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบความถูกต้องของใบสั่งที่บรรจุเทียบกับรายการบรรจุด้วย

• การเตรียมการจัดเก็บและการขนส่ง:พาเลทจะถูกย้ายไปยังบริเวณคลังสินค้าซึ่งจะถูกเก็บไว้ชั่วคราวก่อนจะบรรทุกลงรถบรรทุกเพื่อขนส่ง

5. คลังสินค้า

• การรับสินค้า:พัสดุที่เข้ามาจะได้รับและตรวจสอบความถูกต้องและสภาพ รวมถึงการตรวจสอบความเสียหายและการตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์ตรงกับเอกสารการจัดส่ง

• การขนถ่ายและการเรียงลำดับ:สินค้าจะถูกขนลงจากรถขนส่งและจัดเรียงตามประเภทผลิตภัณฑ์ ประเภท หรือปลายทาง ซึ่งช่วยในการจัดระเบียบคลังสินค้าอย่างมีประสิทธิภาพและเตรียมรายการเพื่อจัดเก็บหรือแปรรูปต่อไป

• การจัดการสินค้าคงคลัง:ผลิตภัณฑ์จะถูกบันทึกเข้าสู่ระบบการจัดการสินค้าคงคลังของเรา ซึ่งจะติดตามปริมาณ สถานที่ และรายละเอียดอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง ระบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเก็บบันทึกที่แม่นยำและช่วยในการจัดการระดับสต็อก

• พื้นที่จัดเก็บ:สินค้าจะถูกจัดเก็บไว้ในพื้นที่ที่กำหนดของคลังสินค้า เช่น ชั้นวาง ถัง หรือพาเลท ขึ้นอยู่กับขนาด ประเภท และข้อกำหนดในการจัดเก็บ มีการดูแลการจัดองค์กรที่เหมาะสมเพื่อให้เข้าถึงและเรียกค้นได้ง่าย

• การสั่งซื้อ:เมื่อมีการวางคำสั่งซื้อ สินค้าจะถูกหยิบจากสถานที่จัดเก็บตามข้อกำหนดเฉพาะของใบสั่ง กระบวนการนี้อาจเกี่ยวข้องกับการเบิกสินค้าด้วยตนเองหรือระบบอัตโนมัติ ขึ้นอยู่กับการตั้งค่าคลังสินค้า

• การบรรจุ:สินค้าที่เลือกจะถูกบรรจุในภาชนะหรือกล่องที่เหมาะสมสำหรับการขนส่ง วัสดุบรรจุภัณฑ์ถูกนำมาใช้เพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์ระหว่างการขนส่ง และรายการบรรจุภัณฑ์จะถูกรวมไว้เพื่อรับรองความถูกต้องของคำสั่งซื้อ

• การเตรียมการจัดส่งสินค้า:คำสั่งซื้อที่บรรจุแล้วจะถูกจัดระเบียบสำหรับการจัดส่ง โดยมีฉลากการจัดส่งและเอกสารที่เตรียมไว้ จากนั้นจึงจัดลำดับคำสั่งซื้อขึ้นรถขนส่ง

• กำลังโหลด:คำสั่งซื้อจะถูกโหลดไปยังรถบรรทุกส่งของตามการจัดส่งที่กำหนด มีการใช้ความระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการโหลดมีประสิทธิภาพและสินค้าได้รับการรักษาความปลอดภัยอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง

• การจัดการคืนสินค้า:สินค้าที่ส่งคืนจะได้รับการประมวลผลและตรวจสอบ การคืนสินค้าจะถูกบันทึกไว้ในระบบสินค้าคงคลัง และผลิตภัณฑ์จะถูกเติมสต็อก ซ่อมแซม หรือกำจัดทิ้งตามนโยบายของบริษัท

• การตรวจสอบสินค้าคงคลัง:มีการตรวจสอบสินค้าคงคลังเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจถึงความถูกต้องของระดับสินค้าคงคลัง และเพื่อระบุความคลาดเคลื่อนใดๆ ซึ่งช่วยในการรักษาความสมบูรณ์ของสินค้าคงคลังและเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานของคลังสินค้า

การประกันคุณภาพ

ทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตของเรามีขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวด ตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบไปจนถึงบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ทีม การควบคุมคุณภาพ ของเราจะตรวจสอบส่วนประกอบและผลิตภัณฑ์แต่ละรายการอย่างพิถีพิถันเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพระดับสูงของเรา